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设备监理之电源故障处理案例_0

2019-06-09 14:04编辑:admin人气:


  1.武钢轧板厂二棍辅传动辊道采用17英寸的插件板可控硅直流调速模拟系统。调试完后几年的运行一直都比较稳定。后出现不操作,辊道也会自己转起来。首先检查操作电源,由220VAC整流成24VDC,发现24VDC的零线是接地的,在检查插件板基板的零线时却发现与系统24VDC的零线不通,而且对系统地有电压存在。估计是零线断开了,模拟系统没有地,也无法将速度锁零,重新接好地后,系统恢复正常。

  2.二辊主传动采用的MODICON公司584PLC.大电机的接触器经常出现跳闸,用超级终端监控,只有跳闸提示,没有显示什么原因导致跳闸,但是重新系统后又能合闸并正常生产,说明外部没有硬故障点。怀疑信号被干扰了,长时间的监控偶然发现远程站13号通道上所有的输出灯瞬间熄灭,马上恢复,但已经跳闸。开始怀疑电源有问题,输出模块由单独的电源供48VDC,供电方式由220VAC变压整流后经过稳压电容得到48VDC电源。测量时只有35V左右,问题就出在电容上。用两个24VDC的稳压电源取代原来的电源,故障现象消除。

  3.冷却辊道的整流回馈单元不停地报错封锁系统,故障代码是F081(TB/CB板故障),更换了TB/CB板,但故障并没有消除。又查看了有关参数,发现R030显示的进线电压偏低在380V左右,而我们的设定值是400V,而且进线电压非常不稳定,如果低于370V的时候就听见控制板上的继电器动作的声音,然后回馈单元封锁,故障信号为F081.如果是低电压应该为F004而不应该是F081,与供电方面联系得知电网波动,电压稳定后系统也恢复正常。

(来源:未知)

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